面向生產操控層，建設智能巡檢、三維仿真培訓，開展在線優化操作，提高操作智能化水平。智能無線巡檢，解決了無線網絡和移動巡檢終端的防爆問題，攻克了移動巡檢終端便攜性、可操作性和可批量生產等多方面的技術難題，系統采用RFID技術，依托覆蓋全裝置區域的無線網絡，實時傳輸語音、圖像、數據，管控一體化控制室可實時監控現場各種作業環節，員工現場安全系數大幅度提高；三維仿真培訓系統，煉油和化工裝置三維模擬和動漫游戲操作培訓系統均已投入使用，這些培訓系統模擬裝置真實的現場環境和DCS操作環境，員工自主選擇訓練內容，提升了培訓的自主性、真實性、對抗性和趣味性，系統投用以來，員工對現場的掌控能力與熟練度不斷提高；在線優化系統，在乙烯裂解裝置將實時在線優化( RTO)系統與APC集成，直接把效益（成本）作為優化目標，利用機理模型和聯立方程，實時計算出整個裝置的最佳工藝參數，傳輸到APC作為控制目標，提高裝置操作能力。

面向能源管理，實現全介質、全口徑能源規范管理，加強能源優化。能源管理系統，在MES的基礎上，開展能源平衡、能源統計、能源評價、能源優化建設，做到了能源日平衡，同時對裝置進行理論能耗的動態模擬計算，在不進行改造的前提下，尋找能源優化的途徑。

面向資產管理，開展設備監控報警和資產預防性維修、可靠性管理，為“安穩長滿優”

運行保駕護航。設備預知性維修系統，實現企業由基于時間的預防性檢維修模式向基于狀態和基于風險分析的預知性檢維修模式的轉變，最大限度地減少設備突發事故，實現設備長周期運行，提高企業經濟效益。如煉油一廠新區蒸餾裝置出現系統報警，常壓塔頂空冷人口彎頭P -1071測點減薄超標，剩余壁厚為80%，相鄰彎頭剩余壁厚僅為50%，計算剩余壽命為1年，生產廠及時到現場進行更換處理，消除了泄漏隱患。